液態(tài)硅膠注塑的時候模具與產(chǎn)品粘連，俗稱粘模，這個過程會直接導致液態(tài)硅膠注塑成型生產(chǎn)效率低下。硅膠行業(yè)發(fā)展，液態(tài)硅膠注塑技術(shù)越來越成熟，應用工藝技術(shù)的發(fā)展，液態(tài)硅膠逐步進入各領域。

 高端的領域：軍事航空、人造氣管等醫(yī)學臨床應用、新能源產(chǎn)業(yè)、科幻智能機器人等；

 在中端市場有：醫(yī)療機器設備、電力行業(yè)阻燃材料等、機械設備緩沖件等；

 消費級別應用領域：產(chǎn)品保護套、箱包類的包裝保護、電子產(chǎn)品設備注膠封膠、各類硅膠制品、防水硅膠等；在消費級別硅膠應用領域更為廣泛。

 液態(tài)硅膠注塑的時候模具與產(chǎn)品粘連，俗稱粘模，或脫模特別困難需要依賴脫模劑等其他物理方式協(xié)助脫模，這個過程會直接導致液態(tài)硅膠注塑成型生產(chǎn)效率低下嚴重影響設備，對產(chǎn)品的品質(zhì)也有影響：硅膠產(chǎn)品拉變形、粘模的時候用物理手段取出粘模硅膠粒而導致模具碰傷損壞等時常發(fā)生，造成設備生產(chǎn)率低下、人工成本居高、產(chǎn)品良率上不去、模具壽命短經(jīng)常需要修模等問題。

 清洗粘模方式或藥水去除，分型面粘飛邊也用藥水或刷子，但是當時透明的產(chǎn)品時，模具拋光為鏡面，傳統(tǒng)的職能用化妝棉一點一點的去擦洗，且還需要專業(yè)的拋光師傅，否則模具會直接被拆花，分型面的飛邊也只能用牙簽去一點一點的挑了，這樣的效率可想而知，即便是普通的硅膠產(chǎn)品用藥水清洗效率也是低下的，一般需要30分鐘左右。

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